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高压管道堵漏

一、带压堵漏技术的原理。 
  带压堵漏技术是在泄漏点的外部形成新的密封,阻止介质继续外漏,达到消除泄漏的目的。一般情况下是利用夹具密封腔尺,夹具上要打适量成对设计孔,以满足密封剂充满密封腔为准,夹具的紧固必须保证足够的强度。 首先要考虑夹具的安全性和可靠性,其次考虑夹具与泄漏部件结 合部位是否成齿形。由于设备本身存在制造误差,要测量泄漏部位的实际尺寸,夹具尺寸泄漏部位 的尺寸,直 径大的偏差可大一些,从而达到紧密接触的目的。 
  二、火电厂管道阀门泄露的检测 
  利用光纤传感器实施检测,此项技术本身结构简单、尺寸小、质量轻、精度高、可绝对测量、波长编码可进行多种参量的分布测量。管道泄漏时,泄漏出的介质与周围环境存在温度差,通过光纤光栅温度传感器可感知温度变化从而判断泄漏的发生。泄漏噪声的频谱很宽。管内液体流动管外的干扰都会产生噪声,对管道的状况提供实时评价并能准确地定位泄漏部位。 
  三、带压堵漏方法 
  (一)高温管道焊缝泄漏 
  火力发电厂中高温高压管道较多,管道出现泄 漏的可能性较大,对高温高压管道的焊缝泄漏一般 采用捻压堵漏、焊补堵漏法等。徐塘电厂5撑机组 主蒸汽导管疏水三通由于应力集中原因,管道在受 热膨胀后,焊缝拉裂,漏汽量很大,严重影响机组安 全运行,机组无停机计划,采用其它办法根本无法解 决。 
  1.加焊阀门堵漏法 
  螺栓 脱落,容易造成主风外泄,需要在该处漏点采用加焊阀门堵漏法,打开闸阀然后降管子盖在漏点上焊住短管,关闭闸 阀即可止漏。 
  2.卡箍堵漏法 
  用卡子降泄漏部位卡死而达到止漏方法,主要适用于易燃、易爆的部位,主要是观察泄漏处的尺寸决定卡箍的尺寸,紧固的螺栓个数按卡箍尺寸设 置,对称拧紧即可止漏。 
  3.强压注胶堵漏法 
  利用密封胶体堵在泄漏部位,这种方法适用于在高温、高压部位和易燃、易爆场合,在用高压注射入泄漏点后迅速固化而进行堵漏,油压推动注射枪的活塞,将密封剂注射入密封内部空间,达到堵漏目的,夹具的设计原则要在泄漏处保持适当的空间,以便注入足以将漏点密封的密封剂计量。 
  (二)阀门盘根室泄漏 ,泄漏较小,沿阀杆方向钻孔,然后焊接注胶嘴,强行注胶堵漏。 
  泄漏量大,可以在盘根室上钻一个通孔,可以进行强注式堵漏,然后将外壳与门盖焊接封闭,最后关上放水门即可。 
  1.铜丝围堵法 
  档两法兰间隙较小,泄漏介质压力低的带压堵漏时,可以直接安放螺栓专用注剂接头,防止泄漏量增加,将直径略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中就组成新的密封腔,从泄漏点相反处 依次进行。 
  2.钢带围堵法 
  采用钢带围堵法 进行动态密封作业。它对两法兰同轴度有较高要求,对法兰间隙均匀程度要求不高。根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。安装钢带 时,应将钢带位于两法兰的间隙上,把连接螺栓稍拧几扣,再把两个过渡,继续拧紧螺栓,最终形成完整的密封空腔,然后进行 动态密封作业。 
  3.法兰的凸形夹具堵法 
  在考虑加工尺寸精确下,整体的凸形法兰夹具上安装旋塞阀,注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间,夹具螺栓拧紧后, 注剂从离泄漏点最远处开始注入,逐渐靠近泄漏点。 
  四、带压堵漏注意事项 
  1.堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理应该有一个统一的指挥机构, 便于当场分析泄露的原因和泄露的部位。的特征。采取分工明确,相互协调的监管措施,严格按操作规程和既定方案进行, 对焊缝或母材含裂纹及腐蚀严重的发展型缺陷严禁带压堵漏。 
  2.对泄漏原因不明或者是无法准确判定的,不易制作夹具或工作面窄,障碍物多不能带压堵漏,当发生意外时不容易撤离的漏点不能带压堵漏。带压堵漏只是作为一种应急措施。 
  3.堵漏剂的选用。 由于堵漏剂需要选用有足够的化学稳定性,不溶于所堵介质。注人夹具前,堵漏剂的流动性要好,能够填充所有的裂纹。同时固化时间不要过长,堵漏剂会被强大的注射压力从泄漏点挤人管道内。 
  4.密封后的耐温性要好,在工作温度下不分 解、挥发少。具有一定的强度和弹性,能保证良好的 密封性能。 


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