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泵房堵漏

大型水池、浓缩池在工程中被普遍应用。在施工过程中防渗漏作为施工技术中的一个要点、难点,一直以来被普遍关注。这不仅牵涉到工程后期的质量保证,而且一旦发生渗漏所产生的声誉及维护所发生费用将非常可观。下面以我个人的理解将对水池防渗施工注意事项及施工要点作一论述,以便大家共同探讨、学习。 
   1.认真审图,发现问题及时沟通 
  在施工过程中既要严格按图施工,又不能过份迷信图纸。要对图纸进行仔细审查,依据相关规范及图集的规定和要求对照图纸,发现不符之处要及时要求设计进行明确。对相关结点作法不明确处一定要进行确认。 
   2.认真组织,精心设计 
  认真组织包括人、材、机的组织和安排,精心设计是对施工工序的安排,关键部位的技术方案的确定,细节施工的把握。 
  大型水池施工基本上分为两部分进行施工,基础底板及池壁。原则上每部分在施工过程中不留设施工缝。由于混凝土施工量大,这就要求在施工过程中对混凝土施工人员进行合理安排。交接班、吃饭时间进行规定。在施工以前对机械设备进行检查维护,施工材料水、砂、石、水泥、外加剂要按计划准备充足。尽量避免因人为或材料、机械原因造成施工冷缝。 
  精心设计施工工序,对施工关键点进行控制。对易引发渗漏的原因进行分析。如混凝土配合比控制、混凝土保护层控制、细部构造变型缝、施工缝、后浇带、预留接口的处理、混凝土拌合物砂石含泥量、模板、混凝土浇筑及后期养护等都是引发渗漏的潜在原因。这就要求我们要严格把关,交代到人。施工过只有把一切可能发生影响施工的特殊情况作出预设才能确保施工质量的靠,避免渗漏的发生。 
   3.严格控制,确保质量 
  3.1钢筋 
  在以往的施工中,往往只注重模板、混凝土、预埋件的防渗漏控制而忽略的钢筋的施工控制造成钢筋绑扎过程中偏差较大给下一步模板施工造成很大的困难。导致模板拼接接缝过大、保护层尺寸不够等质量通病,最终造成水池渗漏。为避免类似情况发生,在钢筋绑扎施工前,测量员应放好内外模板线,预留钢筋按线进行调整,确保钢筋不出现偏、倒现象。 
  3.2模板 
  模板支设是水池防渗漏的重点,模板拼逢不严,支撑不牢固都是造成混凝土漏浆、混凝土蜂窝、孔洞、不密实的原因之一,也是影响池壁抗渗的问题所在。 
  在模板支设过程中,模板应平整光滑,接缝密实。隔离剂应均匀满刷,模板拼缝应贴双面胶或夹泡沫条。模板支撑系统应稳定、牢固。对拉铁片间距一般为500mm一道,中部应加焊止水环,止水环厚不小于2cm,必需满焊。为避免以后对拉铁片连接钢筋锈蚀对池劈防渗造成隐患,在施工过程中对拉铁片靠近模板处加设厚4cm6cm×6cm木板,模板拆除后将木板凿出,切断对拉铁片连接钢筋后再用膨胀混凝土将凿出处填平。 
  3.3混凝土 
  水池防渗漏的关键就在混凝土施工。施工前要按配合比要求确定砂、石、水泥用量及外加剂的添加量,准备专用量具对外加剂进行计量添加。砂、石的含泥量大或含有杂物也是后期导至水池漏水的隐患。因此必须要求材料人员在收料时严格把关,不符合要求的砂石材料坚决不入场。 
  在施工过程由于仓壁不容易浇筑,施工人员会要求混凝土搅拌人员加大塌落度,这是绝对不能允许的,技术人员应定时测定混凝土的塌落度,及时调整。混凝土保护层的控制对以后的防渗漏也起着至观重要作用,保护层不够会引起后期混凝土开裂,导至水池渗漏。因此在混凝土浇筑前要将事先按要求预制好的垫块牢固绑扎于池壁钢筋上以控制保护层厚度。基础底板与池壁的施工缝应留在底板上口50cm处,施工缝处要埋设止水钢板,止水钢板接头处焊缝要满焊以确保止水效果。基础底板与池壁施工缝处应凿毛,浇水冲洗干净。浇筑时需先均匀浇筑一层20-25mm铺底砂浆,以确保接槎处砼密实。池壁混凝土浇筑应分层交圈进行,但必需依据实际搅拌能力及施工能力计算交圈时间,确保第一层浇筑初凝前进行第二层浇筑。每层浇圈缝必须错开,混凝土振捣一定要密实,预埋件或螺栓较密时可考虑用同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑,池壁有大预埋件或套管时应考虑在其底部开设浇筑振捣孔以确保浇筑振捣密实。混凝土浇筑完成后应立即进行养护保持湿润且养护时间不小于14天。

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